電磁流量計(jì)常見故障及處理方法概覽

上海上儀股份公司在電磁流量計(jì)的使用過程中，儀表顯示小或無顯示是一種常見的故障現(xiàn)象。這可能是由于多種原因?qū)е碌?，包括傳感器故障、線路問題、電源問題等。針對(duì)這種故障，我們需要逐一排查可能的原因，并采取相應(yīng)的處理措施。

傳感器無法輸出流量信號(hào)，可能的原因包括電源故障、連接電纜問題，以及傳感器或轉(zhuǎn)換器內(nèi)部元器件的損壞。此外，工藝因素如液體流動(dòng)狀況的改變或工藝管道內(nèi)壁附著層的問題也可能導(dǎo)致此故障。以下是一些檢查和處理的建議：

首先，觀察儀表是否有故障報(bào)警顯示，并根據(jù)報(bào)警代碼進(jìn)行相應(yīng)的檢查和處理。若無報(bào)警顯示，則檢查儀表的供電情況，包括確認(rèn)開關(guān)是否合上、熔絲是否完好，并使用萬用表測(cè)量各級(jí)電壓以診斷故障。

在供電正常的情況下，進(jìn)一步檢查連接電纜。仔細(xì)查看勵(lì)磁電纜和信號(hào)電纜的接線是否松動(dòng)，接線端子是否存在氧化或腐蝕現(xiàn)象，必要時(shí)需緊固螺釘。

針對(duì)勵(lì)磁線圈，檢查其電阻值是否正常，包括線圈是否開路、匝間是否短路，以及端子或線圈的絕緣電阻是否下降。使用萬用表測(cè)量勵(lì)磁線圈EXEX2端子間的電阻值，并注意在測(cè)量時(shí)斷開與之相連的電纜線。電阻值通常約為80~150Ω，但具體數(shù)值可能因產(chǎn)品而異。對(duì)于匝間短路的判斷可能較為困難，通常需要與原始記錄值進(jìn)行比較。此外，還需注意因傳感器安裝現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境導(dǎo)致的勵(lì)磁線圈回路絕緣電阻下降問題，若絕緣電阻小于100MΩ，應(yīng)檢查相關(guān)密封部件是否受損，并采取適當(dāng)?shù)暮娓纱胧?/p>

對(duì)于新安裝或更換的傳感器，需核對(duì)傳感器箭頭方向與流體方向是否一致，并配合工藝人員確認(rèn)傳感器是否已充滿液體。傳感器的安裝位置對(duì)其能否充滿液體至關(guān)重要，因此須按規(guī)定進(jìn)行安裝。

若傳感器襯里層有污物附著導(dǎo)致儀表絕緣電阻下降，可拆下傳感器進(jìn)行觀察。若無法拆下傳感器，則可通過測(cè)量電極的接觸電阻和極化電壓來間接檢查和判斷附著層狀況。

a. 電極接觸電阻的測(cè)量。通過測(cè)量電極與液體的接觸電阻，即電極對(duì)地的電阻值，我們可以間接判斷電極和襯里層表面的狀況。這是分析故障的重要依據(jù)，但前提是須有原始測(cè)量數(shù)據(jù)作為基礎(chǔ)。對(duì)于新安裝的儀表，投運(yùn)正常后應(yīng)立即測(cè)量并記錄兩電極的接觸電阻值，之后定期進(jìn)行測(cè)量與記錄，以便分析比較這些數(shù)據(jù)。如果兩電極的接觸電阻值之差超過10%~20%，則可能存在故障。

兩電極的接觸電阻值之差增加，可能意味著其中一只電極的絕緣性能有顯著下降。當(dāng)某電極的對(duì)地電阻值增大時(shí)，這可能是由于該電極表面被絕緣層覆蓋所致。而當(dāng)某電極的對(duì)地電阻值減小時(shí)，則可能是該電極表面或襯里表面附有導(dǎo)電層積物。

在測(cè)量電極接觸電阻時(shí)，應(yīng)確保傳感器的接線已斷開，并在液體滿管狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)量。建議使用同一型號(hào)、同一量程的指針萬用表，例如×1k擋。測(cè)量時(shí)，紅表筆應(yīng)接地，黑表筆接電極。在表筆接觸端子后，應(yīng)立即讀取指針偏轉(zhuǎn)的最大值，避免反復(fù)測(cè)量以減少極化誤差。

b. 電極極化電壓的測(cè)量。使用數(shù)字萬用表的2VDC擋，可以測(cè)量?jī)呻姌O對(duì)地之間的極化電壓。如果兩次測(cè)量值基本相等，說明電極未被污染或未被層積物覆蓋；否則，可能存在電極被污染或被層積物覆蓋的情況。請(qǐng)注意，極化電壓通常在數(shù)毫伏至幾百毫伏之間。

若轉(zhuǎn)換器沒有流量測(cè)量信號(hào)顯示，上海上儀股份公司首先應(yīng)檢查傳感器和轉(zhuǎn)換器的接線是否正常。在確認(rèn)傳感器正常工作后，若仍懷疑轉(zhuǎn)換器存在問題，可以使用備件或同型號(hào)正常儀表的電路板進(jìn)行替換檢查和判斷。